單螺桿廢舊塑料造粒機套筒絞龍介紹

單螺桿廢舊塑料造粒機套筒絞龍介紹

螺桿的有效工作長度與直徑之比稱為長經比。在螺桿轉速一定的條件下，長經比增大，意味著物料在螺桿中的運動時間增加，有利于塑料的塑化和混合，并能是生問過程變的緩和；并且長經比加大時，赤相應 增大均化段長度，可以使逆流流量和漏流流量減少，這就等于提高了生產能力。普通擠出機 螺桿可以分為三個不同結構的區段，既加熱段、壓縮段和計量段，他們的主要功能如下：加 料段—進行高分子物料的固體輸送。壓縮段—壓縮物料，并使物料熔融。計量段—對熔融物料進行攪拌和混合（因而也成為均化段），并定量定壓地將熔體向口模輸送。

螺桿的螺紋部分，進料段第一個螺紋槽容積與均化段最后一個螺紋槽容積的比值，叫做螺桿的壓縮比。在等距 漸變型螺桿中，塑料造粒機也可理解為進料段第一個螺紋槽 深h1，與最后一個螺紋槽深h3 的比值：即h1/h3=壓縮比。壓縮比對塑料擠出成型的工藝 控制有重要影響。擠出不同的塑料 ，根據塑料的物理性能選擇螺桿的壓縮比。新型螺桿與普 通螺桿比較，他的特點是在螺紋的正常走向處設置一些銷釘和一段非常規螺紋段，用來改變螺桿中物料的輸送及被攪動的狀態 ，從而提高物料的混煉能力，加快物料的熔融速度，使 物料的塑化質量得到進一步提高。對 常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺 桿三種。

分離型螺桿是在螺桿的 塑化段螺紋之中在附加一條螺紋。這條附加螺紋的外 經小于原螺桿螺紋的螺距，因為兩螺紋 的螺距不相等，所以附加螺紋的開始與愿螺紋相交 。分離型螺桿的工作特點與屏障型螺桿的工作特點相似：進入附加螺紋槽內的物料，破壞了愿螺桿螺紋內物料前移的路線，他移動到 與原螺紋相交處有不能通過，只能越過附加螺紋 的外經，在移進原螺桿正常螺紋槽內正常前 移，沒有塑化好的物料不能通過附加螺紋與機 筒內經間的間隙，只有待塑化好后才能通過這個間隙，進入均化段。增加這一料流過程，提高了物料的塑化質量。

單螺桿塑料造粒機的畏料方式：塑料造粒機當物料進入料斗后，依靠自身的重力進入螺桿螺槽空間，在螺棱 的推動下望前擠出。雙螺桿擠出機的畏料方式：依靠兩根畏  料螺桿進行定量畏料。如果要提 高產量，單螺桿只能提高螺桿轉速。而雙螺桿要提高產量，則需要提高畏料螺桿的畏料量。 因正常工作時，螺桿是懸浮在物料中的，而空轉時由于沒 有物料的依托，螺桿因重力作用而 與機筒摩擦造成磨損，高速空轉時損壞尤其嚴重，所以 在生產中應杜絕無故斷料。

螺桿在旋轉擠出物料 時產生的噪聲，塑料造粒機主要是螺桿旋轉與機筒內壁摩擦時產生的響聲。出現機筒與螺桿 摩擦的現象，主要有下列幾種原因。螺桿裝配在機 筒內，兩零件同心誤差大。機筒端面與機 做連接法蘭端面和機同中心線的垂直度每能保證，誤差大。螺桿彎曲變形，軸中心線的直線 度誤 差超大。螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩軸心線不同心，誤差過大。

機筒包容螺桿，螺桿在機筒內 轉動。當螺桿轉動螺紋推動被擠出物 料向前移動時，由于機筒外部加熱傳導熱量給物料，在  加上螺紋容積的諑漸縮小，使得物倆受到擠壓、翻轉和剪切等多種力的作用后，被均勻的混 煉、塑化成熔融黏流態，完成對物 料的塑化工作。機筒、螺桿的配合工作，保證了擠出機的正常擠出工作。常見機筒的結構形 式有整體式、分段式、加襯套及澆鑄耐磨合金筒。

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